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老闆工作間。

一個又一個的零件被打磨了出來。

得心應手地操控著小黑，工業加工方面，衛明不斷創造出精度的極限。

只要先製造出一批精確度達到0.1奈米的“尺子”。

再根據這些尺子，加工所需要的零件，建立一套可參考對照的精準體系。

如果出現累積誤差，就手動修正一番，讓整體的誤差範圍不會超過1奈米。

衛明甚至會親自參與到耗費時間極多的“組裝”過程中，利用小黑的掃描半徑，其他操作手至少得半小時才能裝好的一個零件，他3分鐘內就能實現精確安裝。

並修正了多處地方的安裝誤差。

整個系統的穩定性大大提高。

讓12個精密的子系統，逐漸變成一個能進行精確聯動的大系統。

接下來的半個月。

光刻機研發部，重新整理一個又一個數據記錄，每天都有爆發式的歡呼，從廠房裡發出。

“錫滴釋放頻率每秒5萬次，持續工作33分27秒。”

“每秒5萬次，持續工作38分15秒！”

“每秒5萬次，持續工作47分48秒！”

“每秒5萬次，持續工作59分52秒……接近一個小時，光源系統磨合到完美程度，這是不可能被超越的一個極限！”

不過還有一個極限，不是不能突破。

“既然我們的光源系統穩定性這麼高，索性，我們不做複雜麻煩的‘糾偏系統’算了！再往裡加入一組光源，構成‘雙光源系統’，光刻機正常使用情況下，只讓一組光源進行工作，每次工作半個小時，另一組光源進入休息調整狀態，半小時後接替工作，輪流換班，減少累積誤差。”

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